對(duì)于很多制造型企業(yè)來說，生產(chǎn)上的缺陷率制約了企業(yè)獲得成功。很多企業(yè)希望通過質(zhì)量改進(jìn)獲得業(yè)績的增長。但質(zhì)量改進(jìn)對(duì)于企業(yè)究竟意味著什么？對(duì)于各位管理者又意味著什么？可能很多人對(duì)此并沒有深入研究。
其實(shí)作為一名質(zhì)量管理者，我們不得不注意的是：成功推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，需要解決很多問題。我們常把這些問題叫病毒或病毒的變體。換句話說，想做好質(zhì)量改進(jìn)就要先做好殺毒工作，我們不妨先來看看這些病毒：
1.付出的努力只換來一個(gè)方案，而不是一個(gè)過程。很多公司做ISO9000系列，有些公司不但嘗試QCC（品管圈），還想嘗試其他工具。
2.所有的方案都是針對(duì)基層的。很多企業(yè)嚷著“我要減肥”，可具體怎么減呢？也很簡單，讓一線員工去減，而高層依然可以大吃大喝。這是很悲哀的一件事。
3.執(zhí)行人員抱著懷疑的態(tài)度。因?yàn)樗麄儾惶嘈鸥邔拥臎Q策。
4.管理層沒有耐心堅(jiān)持到最后。
現(xiàn)在整個(gè)社會(huì)都很浮躁，很多人，包括很多管理者做起事來都急功近利。一旦企業(yè)出現(xiàn)問題就想找包靈丹妙藥，吃完后就藥到病除了。很多企業(yè)找我們做咨詢培訓(xùn)的時(shí)候，都希望我們能給他們提供一顆包治百病的仙丹。可惜的是，世界上哪里有仙丹呢？為什么很多管理者總是一而再再而三地嘗試，企圖找到一種萬能的方案呢？說到底還是僥幸心理在作怪。
很多人談起質(zhì)量的定義模棱兩可。不信各位可以在企業(yè)里做一個(gè)簡單的統(tǒng)計(jì)，隨便問兩名員工：什么是質(zhì)量？質(zhì)量管理究竟是干什么的？很多人對(duì)質(zhì)量的定義都是：美好、閃光、漂亮等。難以準(zhǔn)確地描述。這是很要命的！
下面我們來看看質(zhì)量管理中的一些常見問題。
1.生產(chǎn)和質(zhì)量
有一家企業(yè)的生產(chǎn)部和質(zhì)量部發(fā)生了對(duì)峙，原因何在？
這家企業(yè)是做標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的，過去每個(gè)批次產(chǎn)品的產(chǎn)量都比較大，在質(zhì)量部門的把關(guān)下，生產(chǎn)活動(dòng)還算井然有序。但隨著市場的日趨個(gè)性化，企業(yè)接到的訂單批量越來越少，這意味著什么？意味著生產(chǎn)部門找不到可以“從一而終”的標(biāo)準(zhǔn)了。在這種情況下，如果大家還是用“好”“很棒”這樣的詞語來定義質(zhì)量，自然會(huì)出現(xiàn)“公說公有理、婆說婆有理”的局面——生產(chǎn)部門認(rèn)為自己已經(jīng)做得夠好了，但質(zhì)量部門還在搖頭。無奈下，只能讓上一級(jí)管理者評(píng)定。可糟糕的是，很多上級(jí)管理者的辦法是“先交貨”！他們認(rèn)為只要客戶能接受，產(chǎn)品質(zhì)量就是“好”的。時(shí)間一長，大家都認(rèn)為根本沒辦法對(duì)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，企業(yè)各部門也會(huì)站在自身利益上思考問題，生產(chǎn)與質(zhì)量部門之間的矛盾會(huì)不斷加深，甚至勢同水火。
這是質(zhì)量管理中的常見問題之一。再者，我們常說質(zhì)量是有經(jīng)濟(jì)成本的，尤其是一些生產(chǎn)企業(yè)，強(qiáng)調(diào)“一分錢一分貨”，但事實(shí)是怎樣的呢？
2.質(zhì)量和成本
質(zhì)量和成本是不是成正比關(guān)系？
一家經(jīng)營鋼軸制品的企業(yè)，他們正在做一項(xiàng)改進(jìn)：升級(jí)計(jì)量控制，確保操作者了解計(jì)算機(jī)技術(shù)并能正確校準(zhǔn)所有的量具。改進(jìn)完成后他們做了一個(gè)簡單的統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)改進(jìn)前和改進(jìn)后的數(shù)據(jù)軸數(shù)是一樣的，但合格率不一樣。也就是說，改進(jìn)前后企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況發(fā)生了變化。
老總恍然大悟，原來是因?yàn)樽隽烁倪M(jìn)工作，產(chǎn)品的缺陷率降低了。這直接證明企業(yè)在質(zhì)量上所做的改進(jìn)，降低了企業(yè)成本，因此，質(zhì)量和成本之間是正相關(guān)的。
3.質(zhì)量與進(jìn)度
我們再來看另一個(gè)錯(cuò)誤的觀念：很多從事具體生產(chǎn)活動(dòng)的人都認(rèn)為只要嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃表，能否準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨就與質(zhì)量好壞無關(guān)。但事實(shí)是：缺陷率
的降低可以提升交貨的績效。從以下案例中可以清楚地看到這點(diǎn)。
某電子產(chǎn)品制造廠，在五年中將每百萬件產(chǎn)品的缺陷數(shù)從8700個(gè)降低到1500個(gè)，同時(shí)準(zhǔn)時(shí)交貨的水平從59%提升到94%。削減缺陷率與改進(jìn)準(zhǔn)時(shí)交貨率，完全歸功于質(zhì)量改進(jìn)的成果。
4.質(zhì)量與員工
有一種觀點(diǎn)是：所有的質(zhì)量問題都是一線員工造成的。因?yàn)閷?shí)際工作中，很多質(zhì)量問題都出現(xiàn)在一線生產(chǎn)上，大家就認(rèn)為既然一線人員是直接接觸產(chǎn)品的人，那他們理應(yīng)對(duì)質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。因此在很多管理層看來，所謂的浪費(fèi)就是返工與報(bào)廢，超時(shí)加班，但是企業(yè)浪費(fèi)真的僅僅這些嗎？一旦我們把問題展開就會(huì)發(fā)現(xiàn)，那些額外的運(yùn)費(fèi)，因?yàn)樵O(shè)計(jì)問題而返工的圖紙，也是浪費(fèi)。事實(shí)上，白領(lǐng)直接或間接造成的成本損失是基層人員造成損失的3～5倍！
有一家企業(yè)每年拿出1000多萬元付給IBM公司，請(qǐng)后者為其做質(zhì)量管理。該企業(yè)的財(cái)務(wù)總監(jiān)對(duì)我說，IBM計(jì)算出他們企業(yè)一年的質(zhì)量成本是2%，但他自己認(rèn)為不大可能。這位總監(jiān)覺得自己企業(yè)里還有很多問題存在，怎么可能已經(jīng)把質(zhì)量成本降到2%了呢？我當(dāng)時(shí)就勸他，視野不能只停留
在那些看得見的地方，其實(shí)很多隱性成本也是非�？捎^的。
質(zhì)量改進(jìn)中的方案是什么？過程又是什么？我常這樣比喻：方案就像產(chǎn)婦在醫(yī)院生產(chǎn)，費(fèi)時(shí)不多；而過程則是把小孩養(yǎng)大成人。
ZD法則質(zhì)量管理中存在很多“病毒”，想做好質(zhì)量工作，這些問題亟待解決。
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